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    非常感謝公司給予這樣一次接受SPC培訓(xùn)的機會，讓我4月23-24日赴上海享訓(xùn)商務(wù)咨詢有限公司學(xué)習(xí)SPC培訓(xùn)。這次的培訓(xùn)雖然只有短短兩天的時間，但卻在短短的兩天時間里帶給我對SPC及質(zhì)量控制較深的理解和認(rèn)識，下面，就是我本人在此次培訓(xùn)中的一些體會。

    首先，SPC（統(tǒng)計過程控制）主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品品質(zhì)的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢做出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達到控制和提高品質(zhì)的目的。通過對SPC的運用可以降低品質(zhì)變異，及時發(fā)現(xiàn)問題，在問題發(fā)生前提前預(yù)知的目的。

    SPC統(tǒng)計后主要以控制圖的形式體現(xiàn)，根據(jù)數(shù)據(jù)的類型，可以分為計量型控制圖和計數(shù)型控制圖。如果是計量型數(shù)據(jù)主要可以采用X(bar)-R圖，如果收集的數(shù)據(jù)為計數(shù)型數(shù)據(jù)則主要可以采用P圖來。不管采用X(bar)-R圖或是P圖，其中的計算過程較復(fù)雜。根據(jù)用途可以分為分析用控制圖和控制用控制圖。分析用控制圖是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)計算出控制圖的中心線和上、下控制界限，畫出控制圖，以便分析和判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。如果分析結(jié)果顯示過程有異常波動時，首先找出原因，采取措施，然后重新抽取樣本、測定數(shù)據(jù)、重新計算控制圖界限進行分析。控制用控制圖是經(jīng)過分析用控制圖分析證實過程穩(wěn)定并能滿足質(zhì)量要求，此時的控制圖可以用于現(xiàn)場對日常的過程質(zhì)量進行控制。

    在設(shè)計給出的上規(guī)格界限：USL；下規(guī)格界限：LSL后，作為生產(chǎn)控制還需要計算出上控制界限(UCL) 、下控制界限(LCL) ，判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定，最終還要計算出CPK值。如CPK>1.33我們認(rèn)為過程有能力，可以轉(zhuǎn)入控制用控制圖階段。除了看數(shù)據(jù)外，圖型的直觀性也充分體現(xiàn)，控制圖常見的異常狀況簡單的說有這8種：①2/3A；②4/5B；③6連串；④8缺C；⑤7單側(cè)；⑥14升降；⑦15C；⑧1界外。無論出現(xiàn)哪種現(xiàn)象都要采取相應(yīng)的措施，變差的普通原因須采取系統(tǒng)措施，特殊原因則采取局部措施。

    SPC中最重要的就是合理使用控制圖，能供操作者使用，以對過程進行持續(xù)的控制，有助于過程表現(xiàn)一致并可預(yù)測，使過程達到更高的質(zhì)量、更低的成本、更高的有效能力。公差制度實際上就是對這個事實的客觀承認(rèn)。消除波動不是SPC的目的，但通過SPC可以對波動進行預(yù)測和控制。為了提高過程能力，將精力集中在減少普通原因上，為此通常要求對系統(tǒng)采取管理措施，加以糾正。

    經(jīng)過這次的培訓(xùn)，我了解到影響產(chǎn)品質(zhì)量變異的五個基本質(zhì)量因素是人、機器、材料、操作方法、和環(huán)境。另外，要真正對產(chǎn)品特性值進行準(zhǔn)確監(jiān)控，還需要有完善的測量系統(tǒng)。正確的測量，永遠(yuǎn)是質(zhì)量改進的第一步。如果沒有科學(xué)的測量系統(tǒng)評價方法，缺少對測量系統(tǒng)的有效控制，質(zhì)量改進就失去了基本的前提。所以，還希望公司能夠安排機會參加MSA培訓(xùn)。只有SPC和MSA兩個工具同時使用，才能達到有效控制質(zhì)量和提高質(zhì)量的目的。