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培訓(xùn)效果好,是我們的責(zé)任,也是廣大客戶對我們的評(píng)價(jià)。
這既是對您負(fù)責(zé),也是對我們自己負(fù)責(zé)。好的培訓(xùn)效果,是我們的生命,也是我們與絕大多數(shù)培訓(xùn)公司的區(qū)別所在。
進(jìn)廠培訓(xùn),人數(shù)不限。 公開班:超小班授課,每班最多6人。
●TQM培訓(xùn)證書:考試合格者,頒發(fā)《TQM全面質(zhì)量管理高級(jí)證書》。
從八十年代初,國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)全面質(zhì)量管理至今,二十多年真正將全面質(zhì)量管理理念、方法、工具運(yùn)用好,并產(chǎn)生效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角,大多數(shù)制造型企業(yè)還是停留在質(zhì)量檢驗(yàn)的初級(jí)階段,通過被動(dòng)的檢驗(yàn)把關(guān)來管控不合格的來料不進(jìn)廠;不合格在制品、半成品不流入下道工序;不合格的成品不出廠。由于沒有深刻理解全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵與精髓,導(dǎo)致質(zhì)量問題層出不窮、重復(fù)發(fā)生:
2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個(gè)玩具門把手上,20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉,被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺;
2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件,給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊,眾多企業(yè)高管入獄。
全球最大的汽車企業(yè),以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田,因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷,面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大市場與品牌損失!
質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場,在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務(wù))全方位激烈競爭中扮演著重要的角色。
如何開展TQM對產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)施有效的管理,如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意,是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)與任務(wù)!
本課程研修TQM全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù),將幫助學(xué)員學(xué)會(huì)TQM推動(dòng)過程,以全員參與質(zhì)量文化作保證,通過“全員、全范圍、全過程”的質(zhì)量管控,提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段,最終實(shí)現(xiàn)“零缺陷、感動(dòng)客戶”的企業(yè)目標(biāo)。
1.樹立全面質(zhì)量管理意識(shí);
2.掌握TQM全面質(zhì)量管理框架體系;
3.掌握TQM的現(xiàn)場質(zhì)量控制流程和控制技能;
4.掌握TQM的推行方法;
5.掌握推動(dòng)全員質(zhì)量活動(dòng)和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的具體方法;
6.能夠結(jié)合公司現(xiàn)有質(zhì)量體系,深入推進(jìn)全面質(zhì)量管理,以實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量水平的提升。
1、多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通,信手拈來;
2、古今中外,廣征博引,深入淺出,輕松之中啟迪思考;
3、標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合,講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合;
4、追求穿越思想深處的震撼,教授技能的同時(shí),教會(huì)學(xué)員掌握知識(shí)與技能背后的思維習(xí)慣。
管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管,車間主任、班組長、研發(fā)設(shè)計(jì)部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。
第一模塊:質(zhì)量競爭與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)
1.日本豐田召回門事件深度剖析
2.企業(yè)全因素三大平臺(tái)互動(dòng)模型
3.質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關(guān)系
4.3C年代與質(zhì)量競爭
5.日本制造振興的矛與盾(低成本與質(zhì)量)
6.質(zhì)量管理在中國
7.利達(dá)玩具與三鹿事件分析
8.從品質(zhì)到品牌的競爭戰(zhàn)略
9.質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn)
10.國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析
11.世說新語:質(zhì)量與質(zhì)量管理定義與內(nèi)涵
12.質(zhì)量管理的五大謬誤與真相
13.99+1=0,向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化
14.質(zhì)量管理案例:美國空軍的降落傘
案例:海爾打造質(zhì)量競爭力品牌
第二模塊:全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容
1.為什么會(huì)產(chǎn)生TQM
2.TQM的價(jià)值體現(xiàn)
3.費(fèi)根鮑姆對TQM定義
4.美國式TQC與日本式CWQC
5.TQC與TQM的比較
6.“三全”
7.“4一切”
8.TQM的目標(biāo)
9.全面品質(zhì)管理7原則
10.TQM8字方針
11.TQM全過程管理
12.TQM四大內(nèi)容解析
13.TQM的任務(wù)
第三模塊:TQM常用工具與與品管圈活動(dòng)
1.變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因
2.4M1E:識(shí)別、控制與消除變異
3.統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)
4.抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢
5.5S活動(dòng)精要與TQM的關(guān)系
6.防呆作業(yè)法(FoolishProof)與糾錯(cuò)
7.8D及其應(yīng)用
8.合理化改善制度
9.QCC品管圈的作用與意義
10.QCC品管圈的組成與推行方式
11.QCC品管圈的的工具
案例:QCC品管圈活動(dòng)實(shí)例
第四模塊:TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制(上)-全體系規(guī)劃與監(jiān)控
1.TQM體系規(guī)劃
2.TQM的三大系統(tǒng)與28個(gè)項(xiàng)目實(shí)施闡述
(1)全體系統(tǒng)(2)工序保障系統(tǒng)(3)檢查系統(tǒng)
3.關(guān)注識(shí)別內(nèi)外部客戶需求
4.顧客投訴分類與解決
5.APQP質(zhì)量先期策劃
6.質(zhì)量功能展開法(QFD)與質(zhì)量設(shè)計(jì)
7.試生產(chǎn)就是找問題
8.量產(chǎn)出貨過認(rèn)定
9.質(zhì)量成本分析-質(zhì)量成本報(bào)告
10.要素作業(yè)的質(zhì)量管理:工程監(jiān)察與點(diǎn)檢
第五模塊:TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制(中)---供應(yīng)商源流質(zhì)量管理
1.互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略
2.供應(yīng)商調(diào)查與評(píng)審
3.供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核
4.產(chǎn)品過程體系審核
5.供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控
6.供應(yīng)商輔導(dǎo)
7.免檢與駐廠檢查導(dǎo)入
8.SQE工作計(jì)劃
9.與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善
案例:企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決
第六模塊:TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制(下)---生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
1.操作標(biāo)準(zhǔn)(SOP)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)
2.三現(xiàn)主義
3.三不主義
4.三不主義如何落實(shí)與考核
5.三檢體系
6.問題發(fā)生與解決(5Why與5W2H)
7.防呆改善
8.目視化管理
9.質(zhì)量競賽
第七模塊:全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)
1.TQM現(xiàn)狀與日、美、臺(tái)、民企對比
2.TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
3.TQM與品管組織運(yùn)作
4.TQM推行步驟
5.全公司質(zhì)量培訓(xùn)如何展開?
6.TQM與質(zhì)量文化
7.品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)
8.如何形成全員參與、全員改善
9.實(shí)施TQM常見問題
案例:某公司TQM推行方案
名企實(shí)例:本田的TQM活動(dòng)卡
課程總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)答疑
課程總結(jié)
答疑
拷貝資料
考試
學(xué)員老師合影
每位學(xué)員都將獲得一整套非常實(shí)用的、極具指導(dǎo)性的,享訓(xùn)版權(quán)所有的《TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)》書面教材、豐富的TQM應(yīng)用案例等。
會(huì)議室/培訓(xùn)室、投影儀、電源線、白板、白板筆、白板刷等。
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