---

進廠培訓，人數(shù)不限。   公開班：超小班授課，每班最多6人。
●培訓證書：考試合格者，頒發(fā)《現(xiàn)場精細化管理改善與提升培訓高級證書》。

●培訓收益

  第一部分：精細化管理—中國企業(yè)發(fā)展的希望

  引言：把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招

    1、改革開放30年后的中國企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀回望

    2、中國百強企業(yè)真的“強”嗎？

    3、我們與國外發(fā)達國家的差距在哪里？

    4、精細化管理----中國企業(yè)發(fā)展的未來

     ◆優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場視頻賞析---德國寶馬生產(chǎn)現(xiàn)場

    5、現(xiàn)場精細化管理的使命

    6、現(xiàn)場精細化管理的五大要素

    7、現(xiàn)場精細化管理的倆大基本理念

    8、現(xiàn)場精細化管理的基本內(nèi)容

    9、優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標準

     ◆案例：優(yōu)秀現(xiàn)場管理圖片賞析

  第二部分：現(xiàn)場精細化管理的基本方法

    1、三現(xiàn)主義

    2、如何擅用PDCA改善循環(huán)法

    3、零缺陷管理

    4、可視化管理

    5、現(xiàn)場巡查法

    6、工作匯報法

    7、會議分析法

  第三部分：現(xiàn)場精細化管理的基礎(chǔ)—5s管理的實施

    1、整理的含義及目的

    2、整理推進3重點及實施步驟

    3、整理實施的方法

     ◆案例：車間工具柜的整理

    4、整頓關(guān)鍵原則：一切為了效率

    5、整頓推進的3重點及步驟

    6、整頓實施方法簡介

     ◆案例：車間工作現(xiàn)場的整頓

    7、高效設(shè)備來自清掃

    8、清掃推進的4重點

    9、清潔推進的重點及如何實施

    10、5S管理標準化清單

     ◆ 案例賞析：團隊精神是怎樣形成的？

    11、人造環(huán)境，環(huán)境育人---素養(yǎng)

    12、如何提高員工素養(yǎng)？

    ◆案例分享：知名企業(yè)的5S管理成功案例

  第四部分：打造傻瓜式現(xiàn)場---現(xiàn)場可視化管理應(yīng)用策劃

    1、工廠基本顏色應(yīng)用標準

    2、工廠線條應(yīng)用標準

    3、常用線條顏色寬度規(guī)格

    4、空間地名編號導引規(guī)劃標準

    5、地面通道及導向規(guī)劃應(yīng)用標準

    6、車間設(shè)備、電器規(guī)劃應(yīng)用標準

    7、車間現(xiàn)場物品、材料規(guī)劃應(yīng)用標準

    8、公共廠區(qū)安全警示的標準

    9、辦公區(qū)域安全警示的標準

    10、車間現(xiàn)場安全警示的標準

     ◆ 案例分享：以上項目均結(jié)合實際應(yīng)用圖片案例進行解講

  第五部分：現(xiàn)場生產(chǎn)交期精細化管理

    1、生產(chǎn)作業(yè)控制技巧

    2、生產(chǎn)瓶頸的預防與解決

    3、交貨期管理的必要性

    4、縮短交貨期的方法

    5、交貨期延誤的對策

    6、如何活用生產(chǎn)進度跟蹤表

    7、交期延誤報告書的應(yīng)用

    8、生產(chǎn)異常對策

    9、生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段

    10、生產(chǎn)異常報告單的應(yīng)用

     ◆ 案例分享：知名企業(yè)生產(chǎn)異常處理解析

  第六部分：現(xiàn)場物料精細化管理

    1、現(xiàn)場物料領(lǐng)用的管理

    2、退料補貨的控制

    3、物料超領(lǐng)的控制技巧

     ◆ 實用工具：物料申領(lǐng)表 - 發(fā)料單 – 物料超領(lǐng)單 – 退料單 – 補料單

    4、物料搬運控制

    5、現(xiàn)場物料的使用管理技巧

     ◆ 實用工具：材料去向一覽表 – 材料移動表

    6、現(xiàn)場呆廢料的劃分

    7、呆廢料的預防與處理

    8、現(xiàn)場半成品的管理

    9、現(xiàn)場良品、不良品管理技巧

    10、生產(chǎn)現(xiàn)場物料盤點

     ◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應(yīng)用案例解講

  第七部分：現(xiàn)場質(zhì)量精細化管理

    1、現(xiàn)場工藝紀律管理

     ◆ 實用工具：工藝紀律檢查評分記錄表

    2、現(xiàn)場工序質(zhì)量控制點的設(shè)置

    3、工序質(zhì)量控制方法

    4、工序因素控制

    5、生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗控制

    6、不合格品的處理

    7、現(xiàn)場不良品的精細化控制

    8、不良品產(chǎn)生原因及對策

    9、工序不良品的處理

    10、不良品的標識

    11、不良品的隔離

     ◆ 實用工具：不良品清退一覽表 – 不良品清退明細表 – 不良品維修處理記錄表

---

我們將更好的解答您的疑問和需求

享訓歡迎您！